繼上篇跟大家分享6個規則教你合理操作使用自動檢重秤系統部分內容，本篇重點講培訓操作人員、定期監控自動檢重秤、定期維護計劃等。

1、正確培訓操作人員

自動檢重秤安裝正確之后，請務必為機器操作人員安排一個全面的培訓計劃，這樣可以避免出現因設置不正確等造成的問題。每個機器操作人員必須進行有關系統軟件的基本培訓，如果需要，還要進行機器和傳送帶保養與維護培訓，讓每個操作人員了解產品的設置和切換過程，還要讓他們了解錯誤剔除或非預期機器故障知識。

2、定期監控自動檢重秤

提前確定并修復可能影響稱重敏感度和生產線效率的關鍵是對自動檢重系統進行定期監控。在為員工進行培訓時應該提醒生產線操作人員注意系統輸出的數據，以便盡早注意到稱重精確性方面的微小差異。在此過程中，還應該增加定期視覺檢查流程。這樣就可以明確問題，盡早采取錯誤修正。不要忘記從最開始就要建立一個定期性能測試計劃，以保證精確稱重。大的變化會影響稱重精確性，因此定期檢查稱重傳感器的敏感度至關重要。這樣會避免出現錯誤剔除，幫助防止超重產品繼續進入生產線的后面環節。發生稱重錯誤時的標準化流程應進行實施。操作人員應該知道該怎么做，并且能夠快速做出響應，最大程度縮短中斷時間。

自動檢重秤

3、保留一個定期維護自動檢重秤計劃

如果自動檢重秤中的某個零件由于時間的推移開始損壞，盡早檢驗并修復將對生產線的總體運行時間具有正面影響。在運營過程中要提前更換損壞的零件（如傳送皮帶），以減少故障的出現概率。 

另外，在出現故障時，可以通過提供商的維修技術人員來確保正確維修。某些自動檢重秤提供商提供遠程維護服務，使用現代化的安全云計算持續監控系統性能。該服務可以發現現場操作人員無法看到或者不是很明顯的問題，很多情況下還可以遠程發現這些問題，從而進一步縮短維修停機時間。

除了維護之外，還應對自動檢重系統實施定期測試，以了解性能。其中應該包括技術提供商的技術人員測試系統稱重傳感器精度的計劃服務間隔時間。在兩次服務間隔之際，可以進行“自助測試”，即讓一個確定重量的包裝產品通過自動檢重秤幾次來監控系統性能。現代的自動檢重秤帶有使用簡便的人機界面(H MI)，可對稱重傳感器和剔除標準進行快速簡便的校準。為了表明應負責任和對度量衡法規的遵從性，應該確保所有測試和維護均完整記錄，將其作為良好行為的證明。