在灌裝生產線上一些很小的錯誤都可能導致無法接受的浪費， 如若在生產線上使用自動檢重秤系統來檢驗產品的重量和灌裝水平，可大程度地避免過度灌裝浪費。但是，與所有在線運行的設備一樣，自動檢重秤如果設置和維護不正確，也會造成停機等昂貴的代價。如果在選擇和設置系時稍微謹慎一些，就能使設備的使用效率達到高，并且大程度的減少維護，提高產量和生產率。本篇跟大家分享6個規格教你合理操作使用優化自動檢重系統！

1、考慮自動檢重秤的操作環境

購買檢重系統之前，首先應該仔細考慮檢重操作環境和所稱產品的特點。像濕度、溫度變化、干燥、過度振動、空氣粉塵等一系列因素都會影響稱重的精確性。如果操作條件較差，空氣中濕度和粉塵含量太高，水分和灰塵則會進入并損壞傳送帶和稱重傳感器的機械裝置，從而縮短機器使用壽命。 為了消除潮濕高粉塵操作環境的影響，應該選擇一些具有特殊功能的檢重技術，如帶有密封外殼、由一整塊塑料或金屬加工而成等。這樣可以避免粉塵和水分的進入，保護內部的精密稱重傳感器、傳送系統和驅動電機免受損壞，避免提前老化。 同時還要指出的是，一定不要讓自動檢重秤周圍發生不必要的移動或振動，例如某個員工快速通過導致的振動。因為即使很小的振動或空氣流動都會被敏感的檢重設備檢測到，從而導致測量出現偏差。

2、安裝適合生產線的自動檢重秤

所檢產品的具體情況決定了自動檢重秤的規格。做出購買決策之前，需要仔細評估自動檢重秤的各種特性和規格，確保其型號確實適合生產線的需要。做出此類投資決定之前，應該考慮所檢產品的重量和特征、包裝類型，自動檢重秤在生產線的位置等因素。 檢測的產品也決定了傳送系統是否需要額外的功能來確保到達自動檢重秤之前的包裝方向正確、間隔正確且放穩定。包裝形式、高度、重量；產品是固體、粉末還是液體；包裝的穩定性——所有這些因素都會對稱重精確性帶來影響。安裝同步皮帶、螺釘或輪狀裝置有助于確保每個包裝的間隔正確，從而保證每次只有一個包裝通過稱重傳感器，還可以安裝側向夾持皮帶和轉運設備來確保包裝的穩定性。這樣可以優化稱重精確性，保證在檢驗到不合格產品時能正確剔除包裝。例如，一瓶軟飲料，由于重心較高，在傳送帶上可能會發生輕微晃動，這樣就會影響自動檢重秤的測量精確性。但如果在接近稱重傳感器的位置安裝側向夾持皮帶即可消除此類晃動，確保瓶子在稱重時保持平穩狀態。

3、正確安裝自動檢重秤

根據需要選擇理想的自動檢重秤是一個很好的開始，而確保自動檢重秤的正確安裝也非常關鍵。對自動檢重秤進行正確校準以剔除明顯高于或低于產品標準重量的包裝，這不但可以確保產品符合法定度量衡規定要求，還可以減少產品浪費。根據經驗，目標重量應該稍高于包裝標簽上標明的重量，因為這樣可以確保產品批次的平均重量能夠滿足法律規定。精確的自動檢重秤還能設置更為嚴格的產品目標重量上下容差，從而進一步減少浪費，大程度杜絕重量不足產品進入后續環節的可能性。