在鑄造、執模、鑲嵌等工序前后對貴金屬原料、半成品和成品進行稱重。

痛點：

價值高昂： 微小的重量差異都意味著巨大的財產損失。

工藝損耗控制： 需要精確計算每個環節的損耗（如打磨、拋光產生的金屬碎屑），并將其控制在合理范圍內。

防內部損耗： 需要嚴格的管理手段防止物料在流轉過程中丟失。

解決方案：

使用高精度（0.001g）的報警電子秤，在關鍵工序點設置重量核對站。

工作流程與價值體現：

領料核對： 工人領取一塊金料進行加工。秤預設此金料的標準重量，領取時稱重，若重量低于標準值則立即報警，從源頭明確責任。

工序損耗監控： 在拋光工序前，稱量半成品重量，并預設一個合理的損耗下限（例如，不能比入站重量輕超過0.05g）。拋光后再次稱重。

如果重量在允許損耗范圍內，綠燈亮，產品流轉至下一工序。

如果重量低于損耗下限（即損耗過大），紅燈報警，需停機檢查拋光工藝或設備是否存在異常。

成品出廠終檢： 對成品首飾稱重，確保其重量與標簽標示一致，防止因疏忽導致的短重或超重（影響利潤）。

成果：

實現了對貴金屬物料的精細化管控，將損耗控制在可知、可控的范圍內。

有效避免了因物料異常短少造成的經濟損失。

提升了生產管理的規范性和透明度。