在許多行業(yè)中，包裝過程是自動化的。有許多不同的方法可以確保產(chǎn)品在包裝過程中的正確數(shù)量：物料批量計量，液體裝瓶。所有這些過程的挑戰(zhàn)是相同的：必須包含規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品。如果填充量太低，這違反歐盟預(yù)包裝指令76/211 / EEC和德國預(yù)包裝產(chǎn)品法（§22FPackV）。這些規(guī)定了生產(chǎn)批次可能低于規(guī)定的最小填充量的百分比。“不正確的填充量”可能會導(dǎo)致包括停產(chǎn)的處罰。

因此，在生產(chǎn)過程中，制造商往往采取安全過度填充方式，以超過包裝的最低填充量。然而，這種方式是昂貴的。例如中國的牛奶生產(chǎn)商每天需要灌裝10萬瓶牛奶。使用新的精確稱重技術(shù)將使每瓶的填充量減少幾克, 每年 可節(jié)省數(shù)百萬歐元。因此，灌裝設(shè)備制造商應(yīng)采用高精度測量填充量系統(tǒng)，減少過度填充量。

測量液體數(shù)量的四種方法

測量填充量有四種常用的方法。這些方法在成本，準確度，速度和衛(wèi)生方面存在差異不同。例如飲料食品需要更高的衛(wèi)生條件，昂貴的化妝品需要極高的精度。本文介紹的四種方法是：

1、使用稱重傳感器進行重量測量

2、使用液位傳感器進行測量

3、體積測量

4、質(zhì)量流測量

第一種方法：使用稱重傳感器進行重量填充

在重量測量法或重量填充中，數(shù)字或模擬稱重傳感器測量空瓶的重量和填充量。稱重傳感器可精確檢測灌裝過程中重量的變化。我們的文章 稱重傳感器如何工作 詳細地解釋了應(yīng)變測量原理。數(shù)字稱重傳感器的優(yōu)點是課通過數(shù)字 I / O與PLC 進行通信，但模擬稱重傳感器同樣可以采用 PAD 放大器 快速，輕松地數(shù)字化。

灌裝過程中，灌裝機首先將其放置在平臺上，或懸掛在頸部。同時，灌裝機稱量空瓶重量。當機器填滿瓶子時，稱重傳感器將一直監(jiān)控總重量變化。一旦達到預(yù)定義重量，填充過程將自動停止，并傳送到封蓋站。在有 20至80個灌裝頭的旋轉(zhuǎn)灌裝機種，灌裝 1升大約需要五到八秒鐘。具有精度高，衛(wèi)生性好的優(yōu)勢。

重量填充的優(yōu)點

稱重傳感器在填充之前稱量空瓶重量。 破碎的瓶子重量要輕，因此破碎的瓶子可以很容易地被檢測并立即被清除。

如果空瓶超過允許重量，則可能表明存在清潔劑或消毒劑殘留物。 可以立即清除，以防止任何健康危險。

如果整體重量填充時無法快速增加，則表明存在液體泄漏。 機器將停止灌裝過程以防止產(chǎn)品受到污染。

稱重傳感器編程和校準更簡單

重量填充具有極高的精度：可以精確到克。并且非常容易校準。另外，制造商也將受益于數(shù)字稱重技術(shù)的優(yōu)勢，因為填充算法是一個真正的挑戰(zhàn)。包括過濾，控制，沉降時間和響應(yīng)時間等。數(shù)字稱重傳感器大大方便了該設(shè)置過程，并集成了填充算法，可以通過免費的 PanelX 軟件進行調(diào)整，并通過I / O或現(xiàn)場總線與機器控制系統(tǒng)進行通信。

由于傳感器不與產(chǎn)品接觸，所以稱重法特別適用于食品工業(yè)。HBM 稱重傳感器防護等級高達 IP68 / 69K，可承受連續(xù)高壓沖洗。某些稱重傳感器，如PW27，經(jīng)過EHEDG認證，適合要求特別高的衛(wèi)生場合。

第二種方法：用液位傳感器進行測量

液位傳感器方法將液位傳感器被插入到瓶口，測量液位水平。因此，只有導(dǎo)電產(chǎn)品 - 即具有含鹽的液體 - 適用于該方法，而植物和礦物油含鹽量很低，所有不適合此方法。液位傳感器法是最不精確的測量技術(shù)，因為容器體積波動很大，特別是玻璃瓶。另外，由于液位傳感器需要和產(chǎn)品接觸，因此衛(wèi)生性較差。

液位傳感器法是等壓填充的理想選擇，例如碳酸飲料和啤酒需要采用這種方法。

第三種方法：體積測量

體積測量檢測流經(jīng)灌裝閥的液體量。磁場分離流過的液體的離子，在測量電極處產(chǎn)生電壓。可以測量該電壓，使得能夠計算體積流量。此程序僅適用于導(dǎo)電液體。此外，由于不同產(chǎn)品含有不同數(shù)量的離子，所以必須對每種液體進行單獨校準。

第四種方法：質(zhì)量流測量

質(zhì)量流測量使用 Coriolis 力的原理。這里，液體通過兩個振動管流入瓶子，作用在該對管道上的 Coriolis 力在振動中產(chǎn)生相移。這樣可以計算出流過管道的液體的質(zhì)量。該方法也適用于非導(dǎo)電液體。但是價格非常昂貴。

不同灌裝方法比較

灌裝的產(chǎn)品性質(zhì)和價值決定了灌裝方法的不同。另外，各種方法在精度和灌裝速度上有很大不同。

精度:

使用稱重技術(shù)的重量填充具有最高的精度。液位傳感器法大約是填充重量的百分之二至百分之五，體積法為0.5至1％。質(zhì)量流法可以達到0.2％。采用稱重技術(shù)大約是整個重量約 0.1%。

灌裝速度:

各種測量方法具有不同的灌裝速度。采用液位傳感器法，一般為兩到四秒內(nèi)。采用稱重技術(shù)或質(zhì)量流測量，需要大約五秒鐘。流量測量一般為2-5秒。

重量測量是大多數(shù)產(chǎn)品的理想填充方法

無論電導(dǎo)率，固體含量和流速如何，重量測量是大多數(shù)產(chǎn)品的理想填充方法。更高的精度可將安全溢出量降低到最低，從而節(jié)省大量成本，特別適合高品質(zhì)的產(chǎn)品，如化妝品和食用油，牛奶等。另外，對于高粘度或高固體含量的產(chǎn)品，稱重傳感器幾乎是唯一選擇。

另外，重量測量具有更高的衛(wèi)生性。因此，更適合用于食品，藥劑等產(chǎn)品的灌裝。

責任編輯：蘇州金鉆稱重