目前，過程稱重中有兩種常用的稱重傳感器——剪切梁式稱重傳感器和柱式稱重傳感器。剪切梁是現在常用的傳感器，它們在國內外被大量廉價生產，能符合一定的小性能要求，設計綜合誤差小，連接0.4V每分度的儀表，可以在5,000分度時仍獲得穩定正確的重量讀數。其mV/V信號輸出值的允差范圍較寬。

對于剪切梁傳感器來說，要達到高度一致性，成本較高，而且對于大多數應用來說，一致性并沒有那么重要。此精度所要求的溫度范圍通常比較狹窄，一般在正負20度之間。

剪切梁稱重傳感器在即時加載/卸載時才能達到好效果。你可以把剪切梁想象成你皮卡車里面的鋼板彈簧。如果你用叉車把一托盤的磚放到你車子后面，一天或者幾天后拿走，你知道你的卡車會彈回它原來的車身高度。現在將這車磚一直放在車子后面放個五年然后再拿走。大家都有這樣的經驗，重量會給您的彈簧造成永久的影響，您的汽車會變“矮”。在料罐稱重的應用中，剪切梁傳感器也是如此。

如果料罐或者秤的稱重系統中，需要在每個腳（角）安裝一個剪切梁傳感器，那么在接線盒中，就需要有可調電阻來補償每個傳感器不一致的輸出。否則，料罐中的產品堆放不均或者過程需要攪拌時，會造成顯示重量不同。但是，這些可調電阻非常容易受潮，并且會頻繁造成維護的問題。要更換剪切梁傳感器時，由于新舊傳感器輸出不同，整個系統需要經過重新校正，增加了停工時間和生產成本。

另外，使用剪切梁傳感器時，任何額外的扭轉力都需要增加電子濾波，導致重量顯示更為遲緩，精度下降。扭轉力會扭曲實際重量，并可能導致歸零錯誤。

柱式傳感器垂直安裝，而不是橫向安裝。因此垂直方向角度變化在5°或者更大范圍內時，mV/V值輸出相同。力仍然直接通過連接應變片的變形區域，即使傳感器有少許活動，輸出仍然保持一致。

如果生產時不僅單單考慮到成本，同時也考慮到精度的話，生產應變片時可以做到輸出一致，加上精確的機械加工和先進的冶金技術，傳感器滿量程的壓縮量可以做到小于0.4 mm。這樣生產出來的傳感器不僅可以允許一些活動，還可以避免上面提到的“彈簧下垂”情況。使用這樣的傳感器制造的系統，可以消除接線盒由于水汽干擾造成的誤差，并且在更換傳感器時也無需重新校正。這樣的傳感器，使得一個系統幾十年無需校正成為可能。

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