1、秤在生產過程中的作用

選擇電子秤的第一步就是要確定秤在生產過程中要完成什么任務。 一般來說，秤作為測量儀器，會被放置在生產過程中的一個特 定點來滿足某一個特定要求。秤的主要任務當然是稱重。要完 成這個目的，一般會使用一個恰當的罐子或者一個可以移動的 容器放置到秤上，將秤去皮，然后根據需要將固體或者液體樣 品放置到罐子或者其它容器中。重量以人工或者電子方式被讀 取記錄，然后裝有樣品的容器從秤盤上被取下。

計數秤用于快速方便地數數。同等重量的膠囊、片劑、小物件 或者其它任何物體的數量都可以被快速確認。將一定已知數量 的物件放置到計數秤上，秤可以計算已知數量(譬如10件)物 件的平均重量并存儲到內存中。接著，在秤上無論放置多少同 樣的物件，這個平均重量就可以被用于計算這個物件的數量。 這個結果可以被存儲或者打印出來，伴隨產品作為生產記錄而 提供給相關方。

如果是要在生產線的傳送帶上稱量移動物品就需要使用自動檢 重秤了。這種秤應用于對速度有要求或者需要檢查的場合，無法適用人工稱重。傳送帶上所有的物體都被稱重，并與 設定的限值進行比較，任何在限值之外的物體都可以從傳送帶上被移除。

這種類型的秤也可以基于用戶定義的預設程序對物件進行分類。 每個物件的重量都被檢查，超過或者低于限值的物件可以被快 速識別并剔除。短期或長期的生產性能可以被測量用于過程優 化。日常的檢重過程可以無縫集成到簡易或者復雜的Statistical Process Control(SPC)系統中，然后進行數據分析或者只是實 時用于調節填充口。

配料秤(用于過程配料)根據設計使用秤或者傳感器、管道、 閥門、電氣件以及過程控制軟件等組成一個集成的控制系統。 這個系統可以控制一個或者多個給料系統，將用戶定義的不 同量的原材料傳送到一個接收容器中。各種物料在這個容器 中進行混合或者發生反應。通常，每次在增加新的組分之前， 接收容器都會去皮。系統也可以設置成測量每個組分容器中 重量的減少量來配料。配料秤有自動或手動版本。一些配料 秤也可以控制過程中發生的其它參數，例如加熱、冷卻和混 合。

以上都是秤的一些潛在的應用。

2、工業秤的應用領域

工業秤可以集成到生產過程中幾乎任何點位上。其部分應用領域 包括：

■檢重和完整度檢查

■根據重量分級、分類或計數

■配方管理系統下的配料

■檢查組分、生產量或產品問題

■訂單收集和出貨

■生產過程統計控制

秤的量程表示了這臺秤上可以稱量的最大重量或質量。通常， 放置在臺面上的臺秤或案秤可以稱量從幾毫克到大約30 kg的 重量。立秤、地秤可以稱重到150 kg左右，而地秤可用于稱 重超過300 kg的物體。相比之下，在稱取大的稱重容器和料 倉的時候，可以選擇用傳感器建造料罐秤來使用。無論選擇 哪一種秤，一定要注意，準備稱量的物體重量應當在秤量程 的中段。這樣做，不僅能防止對靈敏的電氣件可能造成的不 必要的壓力或損壞，也能確保更高的精度。高質量的秤應當 內置有過載保護，保護秤不受短時過載或物體不經意掉落到 秤臺上造成的損壞。

這種保護，從物理意義上來說，是防止電氣件和計量部件免受性的損害。除了量程而言，秤的負載區域也是在挑選 秤的時候需要考慮的因素之一。容器或者樣品應當放置在秤 臺上優化的稱重區域。理想情況下，樣品應當放置在秤臺 的最中央，任何一邊都不會懸空。為此，秤的秤臺提供了各 種形狀和尺寸，用于不同情形。這對安裝在框架下，使用傳 感器的料罐秤來說，也是一樣的。如果在秤臺上稱重在實際 中很難達成或不可能達成時，就需要用到下部稱重，或者稱 之為底部稱重的原理，在秤的下方連接一個吊鉤，通過拉力 來稱重。

4、要求的稱重精度

在整個稱重行業中，精度作為測量的量化特性一直頗有爭議， 它是一個沒有確定的定義。事實上，精度可以是許多各種因素 的相互作用。這些相互作用的因素中，有四個特別重要的量化 參數：

■分辨率

■重復性

■線性

■測量不確定度

5、秤的使用環境

5.1 選擇建造材料

5.2 外部影響因素

5.3 過程要求

6、條例和法規

7、設置、安裝和開始使用

8、秤的校正和服務

9、確定價格時的影響因素

10、選擇正確的秤 - 清單

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