在食品、日化、醫藥等高速生產行業，產品重量檢測是保障品質與合規的關鍵，但傳統檢重方式卻讓企業陷入效率與精度的雙重困境：

普通檢重設備每小時僅能處理 4000-5000 件產品，難以匹配現代化流水線 1 分鐘 180 件（每小時 10800 件）的高速生產節奏，導致生產線頻繁停機等待，日產能損失可達 10%-15%；人工輔助檢重易受疲勞影響，重量偏差識別誤差率超 3%，輕則引發客戶投訴，重則面臨監管部門處罰；部分檢重設備雖能提升速度，卻犧牲了精度，無法滿足零食小包裝、藥品膠囊等輕小件產品的精準控重需求。

高速檢重秤，以 1 分鐘 180 件的高效性能，精準破解高速生產檢重痛點。設備搭載雙頻高速稱重傳感器與智能動態補償算法，在 1 分鐘處理 180 件產品的高速狀態下，仍能保持 ±0.1g 的稱重精度，無論是 2g 的藥品顆粒，還是 500g 的食品禮盒，都能精準識別超重、欠重、漏裝等問題，不合格品檢出率達 99.9%，遠超行業平均水平。

針對高速生產線的連續性需求，設備配備同步輸送軌道與氣動快速剔除裝置，檢重與剔除動作無縫銜接，無需停機即可完成不合格品分離，確保生產線持續運轉。同時，設備支持與生產線 PLC 系統聯動，可實時反饋檢重數據，當出現連續重量偏差時自動預警，幫助工人及時排查原料、灌裝等環節問題，減少不合格品產生。

此外，設備機身采用食品級 304 不銹鋼，表面易清潔，符合 GMP、HACCP 等行業標準，適配食品、醫藥等嚴苛生產環境。相比傳統檢重模式，一臺高速檢重秤可減少 2-3 名人工干預，每年節省人力成本 12-18 萬元，同時避免因檢重效率不足導致的產能損失，助力企業在高速生產中兼顧效率與品質。

1/5