在鹽化工和氯化鋰生產(chǎn)過程中往往需要控制反應釜中的液位和密度兩個參數(shù)，在控制液位一定的情況下如何來檢測液體的密度是工藝技術人員頭疼的問題，使用在線式密度計，普通產(chǎn)品難以克服高溫高壓的影響，而且價格也非常昂貴，測量精度也不高，更不易標定，給連續(xù)生產(chǎn)帶來定的影響。

使用電子稱重模塊可很好地解決這難題，稱重模塊的選型原則與配料系統(tǒng)和灌裝系統(tǒng)基本相同，根據(jù)反應釜的形狀安裝3只或4只稱重模塊，通過重量變送器變換成4~20mA電流作為系統(tǒng)顯示和控制用的輸入信號，當反應釜中液位一定時，將原料鹵水當前的重量作為密度的零點進行標定，并通過顯示儀表或DCS系統(tǒng)設定為初始密度值，當稱重模塊檢測到反應金中的重量上升到一定值后，如上升20%以上時須保證液位定，可把該點的重量值作為第二點密度值進行標定，這時輸出電流與密度值基本呈線性關系，為了確保每個點的準確性，在標定前必須進行抽樣檢測液體的密度，此時反應釜的液位信號作為反應釜進料閥的控制信號進行液位參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，重量變送器的輸出信號作為反應金出料閥的控制信號進行密度參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，使整個系統(tǒng)實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)功能。

采用稱重模塊作為密度檢測裝置，具有成本低，安裝方便、檢測精度高等特點，與其它類型的密度計相比具有優(yōu)勢。

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